蝶閥廠家帶大家了解閥門壓力試驗步驟

　　今天蝶閥廠家來帶大家了解下閥門壓力試驗步驟，一起來跟小編看看吧。

　　強度試驗

　　1、強度試驗應在閥門塗漆前進行。

　　2、閥門作強度試驗時，兩端封閉，在已裝配的閥門內加壓，閥半關，壓緊填料壓蓋，使能保持試驗壓力。此時也試驗填料箱，試驗時，填料箱不得滲漏(若製造廠說明，閥門在額定的壓力下，填料不漏，則試驗時填料滲漏不應引起報廢)。

　　上密封試驗

　　閘閥作上密封試驗，將兩端封閉，閥全開，並且放鬆填料壓蓋，在已裝配的閥門內加壓，該試驗緊接著強度試驗進行。

　　低壓密封試驗

　　做低壓密封時，密封麵上應幹淨、無油。但為防止密封麵擦傷，可以在密封麵上塗一層比煤油稀的油。這一規定不適於以潤滑劑作初始密封的閥門。

　　可按下列方法中的一種進行低壓密封試驗。

　　1、設計為雙向流動的閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥，應依次在閥的每一端加壓，此時另一端開啟，通大氣，以便在該端檢查滲漏量。單向流動的球閥、蝶閥，按照閥上的標記，應在閥的進口端方向加壓，密封麵上塗有肥皂水或類似的溶液時，在閥打開的一端通過觀察氣泡檢測滲漏。在用戶和製造廠同意的情況下，可以采用與本標準規定的滲漏量相一致的其它測量滲漏量的裝置。

　　2、除楔式單閘板的閘閥外，閘閥可以通過螺紋接頭在兩個密封麵之間給閥體加壓，可同時或分別檢查兩個密封麵上的滲漏，按上條規定進行。

　　3、閘閥，可以通道分別給各個密封麵加壓，檢查密封麵之間的滲漏，作為閘板進口端的滲漏標誌。另外除楔式單閘板閥外，大於2英寸管螺紋的閘閥，可以同時在兩個密封麵上加壓，在這種情況下，密封麵上的滲漏不應超過分別作試驗的密封麵上鎖允許的滲漏量。

　　若允許采用以上規定的試驗方法，閥體上的螺紋接頭不應大於1/2英寸管螺紋，並且應在裝運之前，裝一相當於閥體材料或耐腐蝕不低於閥體材料的實心螺塞(按照ANSI B16.11)。

　　高壓密封試驗

　　1、高壓密封試驗的步驟與低壓密封試驗相同。

　　2、閘閥若采用液體試驗介質，在施加試驗壓力時，閥蓋內應充滿液體。

　　試驗時閥門端部的負載

　　密封試驗時，不應再閥門兩端施加影響密封麵滲漏的外力。