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今天蝶閥廠家來帶大家了解下閥門壓力試驗步驟,一起來跟小編看看吧。
強度試驗
1、強度試驗應在閥門塗漆前進行。
2、閥門作強度試驗時,兩端封閉,在已裝配的閥門內加壓,閥半關,壓緊填料壓蓋,使能保持試驗壓力。此時也試驗填料箱,試驗時,填料箱不得滲漏(若製造廠說明,閥門在額定的壓力下,填料不漏,則試驗時填料滲漏不應引起報廢)。
上密封試驗
閘閥作上密封試驗,將兩端封閉,閥全開,並且放鬆填料壓蓋,在已裝配的閥門內加壓,該試驗緊接著強度試驗進行。
低壓密封試驗
做低壓密封時,密封麵上應幹淨、無油。但為防止密封麵擦傷,可以在密封麵上塗一層比煤油稀的油。這一規定不適於以潤滑劑作初始密封的閥門。
可按下列方法中的一種進行低壓密封試驗。
1、設計為雙向流動的閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥,應依次在閥的每一端加壓,此時另一端開啟,通大氣,以便在該端檢查滲漏量。單向流動的球閥、蝶閥,按照閥上的標記,應在閥的進口端方向加壓,密封麵上塗有肥皂水或類似的溶液時,在閥打開的一端通過觀察氣泡檢測滲漏。在用戶和製造廠同意的情況下,可以采用與本標準規定的滲漏量相一致的其它測量滲漏量的裝置。
2、除楔式單閘板的閘閥外,閘閥可以通過螺紋接頭在兩個密封麵之間給閥體加壓,可同時或分別檢查兩個密封麵上的滲漏,按上條規定進行。
3、閘閥,可以通道分別給各個密封麵加壓,檢查密封麵之間的滲漏,作為閘板進口端的滲漏標誌。另外除楔式單閘板閥外,大於2英寸管螺紋的閘閥,可以同時在兩個密封麵上加壓,在這種情況下,密封麵上的滲漏不應超過分別作試驗的密封麵上鎖允許的滲漏量。
若允許采用以上規定的試驗方法,閥體上的螺紋接頭不應大於1/2英寸管螺紋,並且應在裝運之前,裝一相當於閥體材料或耐腐蝕不低於閥體材料的實心螺塞(按照ANSI B16.11)。
高壓密封試驗
1、高壓密封試驗的步驟與低壓密封試驗相同。
2、閘閥若采用液體試驗介質,在施加試驗壓力時,閥蓋內應充滿液體。
試驗時閥門端部的負載
密封試驗時,不應再閥門兩端施加影響密封麵滲漏的外力。